Free motion for your Future.
自由模式,面向未來
?相遇新型伺服壓力機“H1F-2”,改變“制造現場”,改變“未來”。
用1臺伺服壓力機對應更多的產品
模式設定簡單
長時間保持產品精度
和以前的機械壓力機同等的電源容量
重點
小松的新型伺服壓力機不僅實現了高精度加工,還有很多降低運行成本和加工成本費用的秘密。關鍵詞,賺錢的壓力機。
用1臺伺服壓力機對應更多的產品
不用預備加壓能力相同、行程長度和生產速度不同的沖壓機嗎?
在拉伸加工中
一般在拉伸加工中,產品的高度較高,產品從較高的滑塊位置拉伸成型。 因此,壓力機需要做到長行程、大工作量。
在順送加工中
一般在順送加工中,產品的高度較低,產品的生產數量多。因此,沖壓機需要做到行程短、生產速度( SPM )快。
需要各種壓力機的情況
綜上所述,有根據不同產品需要不同規格壓力機的情況,也有擴大工作范圍時需要引進新設備的情況。
行業領先的長行程和擺動模式的組合,1臺設備兼具高通用性和生產性。
行程長度比以前機型提高的同時,生產速度是以前機型的同等以上!通用性高
為了對應廣泛的產品,采用行業領先的行程長度。
根據產品的高度,以最小限度的行程長度設定擺動模式時可確保高生產性。
因為通用性優秀,有了這款伺服壓力機,即使對于今后的市場變化,也能夠靈活對應。
行業領先的行程長度
行程長度相比我社以前的伺服壓力機加長了20%~33%。
模式設定簡單
生產性和成形性可以兼顧嗎?
對于提高成形性
對于一般的拉伸和折彎成形,采用低速成形。對于板鍛造和壓扁加工,低速加工和下死點停止是有效的。 但是另一方面,與提高成形性相反,降低滑塊速度和停止會降低生產效率。
對于提高生產性
在成形無關的區域快速移動滑塊,僅在成形開始(模具觸摸)到完成的區域以合適的模式移動滑塊,這關系到生產速度的提高。
反復試驗的模式變更
但是,由于壓力機的加工在一瞬間進行,用肉眼很難知道正確的成形開始位置(模具接觸材料的位置),因此,對于設定追求生產性的模式,需要反復試驗。
“模具觸摸位置檢測功能”輕松解決模式設定
只要按下[試打]鍵,簡單讀取模具接觸位置。約1分鐘
長時間保持產品精度
產品精度會隨著時間發生偏差嗎?
各種熱影響
生產中環境溫度的變化和壓力機、模具產生的熱量,主要通過壓力機和模具的熱膨脹,改變尺寸,最終影響產品精度。如果是在恒溫室生產,可以將這些影響控制在最小限度,但是很多生產現場不希望有這樣的環境。
為了穩定的良品生產
在生產現場,根據以往的經驗,停止壓力機生產,定期進行閉合高度的微調整、增加產品尺寸的抽檢頻率,為了穩定的良品生產,這些都要被關注。
根據線性光柵尺測量的實際滑塊位置、載荷計測量的實際成形載荷為基礎,自動控制滑塊位置的獨自技術??梢詼p少閉合高度的修正和檢查的頻率。
通過修正滑塊的下死點偏差在一定范圍內,保持較高的下死點精度。
通過修正成形時最大載荷的偏差在一定范圍內,保持穩定和高精度的成形。
反轉模式可進一步實現“超”高精度加工
通過下死點的全閉環反饋控制,實現“超”高精度
對于反沖加工等需要更高下死點精度的產品,請使用反轉模式。
根據線性光柵尺測量的實際滑塊位置,通過在下死點跟前使滑塊反轉的全閉環反饋控制,實現每次下死點位置的“超”高精度加工。
和以前的機械壓力機同等的電源容量
工廠的電源容量,足夠嗎??
機械壓力機的電源容量、消耗電力
機械壓力機通過不斷旋轉飛輪,積蓄成形時的能量進行沖壓加工。電源容量雖然比較小,但是無論壓力機是否生產總是旋轉飛輪,因此總是消耗電力。
以前伺服壓力機的電源容量、消耗電力
伺服沖壓機從工廠電源直接獲取成形和加速時的能量進行沖壓加工。由于沖壓成形瞬間需要較大的能量(大電流),因此需要較大的電源容量,由于僅在壓力機生產時消耗電力,因此消耗電力較小。
電源容量需要提高的情況
由此可見,以往機械壓力機更新為伺服壓力機時,即使節能,也有需要重新修改電源容量的情況。
峰值電流抑制電容器(選配件)抑制電源容量
從機械壓力機更新為伺服壓力機時,如果安裝峰值電流抑制電容器(選配件件),無需重新調整電源容量
峰值電流抑制電容器(選配件)
從一次電源向電容器內蓄電,在需要大電流的成形、加速時使用,電源容量與以前的機械壓力機相當。
另一方面,再利用壓力機減速時儲存在電容器內的回收電力,所以節能。電源容量可與機械壓力機直接替換,也實現節能。
取得MF Eco-Machine認證
取得了日本鍛壓機械工業會的MF Eco-Machine認證注冊的機器。推進工廠的節能化。
機型 | H1F110-2 | H1F150-2 | H1F200-2 | |||||||||||||
機架形狀 | C型 | O型 | C型 | O型 | C型 | O型 | ||||||||||
加壓能力 | kN | 1100 | 1500 | 2000 | ||||||||||||
行程長度 | mm | 200 | 250 | 300 | ||||||||||||
最大行程數 | min-1 | 70 | 60 | 50 | ||||||||||||
鐘擺行程長度 | mm | 30-150 | 30-200 | 30-250 | ||||||||||||
鐘擺行程數 | min-1 | ?77/ St150 | ?102 / St80 | ?138 / St30 | ?79/St160 | ?88 / St120 | ?100 / St80 | ?62 / St200 | ?72 / St160 | ?89 / St110 | ||||||
裝模高度 | Mm | 350(標準)/ 380(長) | 420(標準)/ 450(長) | 450(標準)/ 480(長) | ||||||||||||
滑塊調節量 | mm | 100 | 120 | |||||||||||||
滑塊尺寸 | 左右 | mm | 620 | 700 | 700 | 820 | 850 | 1050 | ||||||||
前后 | mm | 530 | 550 | 650 | ||||||||||||
工作臺尺寸 | 左右 | mm | 1100 | 900 | 1100(標準)/ 1250(寬) | 1070 | 1450 | 1200 | ||||||||
前后 | mm | 680 | 760 | 840 | ||||||||||||
厚度 | mm | 150 | 165 | 180 |
客戶的心聲 [H1F-2]
三重近藤株式會社
由于以前的機械壓力機精度會發生偏差,在通過300噸鍛造壓力機加工的管道小壓扁加工的試做中使用了H1F-2,高精度的加工變得穩定。另外,在用于6.2mm銅合金圓棒的壓扁加工時,壓扁部位的平坦度非常重要,雖然其它壓力機難以加工,但通過控制H1F-2的下死點運動,可進行穩定的高精度加工。
Y社
雖然制作了翻邊加工精度嚴格的產品,如果不使用下死點精度和重復精度優秀的壓力機進行加工,肯定會發生偏差。和機械壓力機相比,好像不良率可以改善到不同位數的程度。作為H1F-2的特點,通過圖表顯示可以直觀地把握最大載荷和卸荷時的狀態,因此可以輕松地找到加快、減緩滑塊速度的位置。
加工實例
SUS、分離材料的拉伸成形加工
沖小孔加工
齒輪、異形件的精密沖裁加工
高精度折彎加工
板鍛造、高載荷成形