重點   

H2W，通過雙軸伺服滿足沖壓加工中重要的3個要素(高生產性、高成形性、高精度)，提高客戶的利益。通過雙軸獨立的驅動機構和AC伺服控制的組合，實現高精度加工。

自由模式擴大加工范圍

“自由模式”
使用機械壓力機，為了提高成形性而降低滑塊速度的話。

生產性下降
使用機械壓力機，為了提高成形性而降低滑塊速度的話，由于整個回轉周期的滑塊速度變慢，因此生產性大幅度降低。

作功量下降
使用機械壓力機，為了提高成形性而降低滑塊速度的話，由于儲存能量的飛輪的轉速變慢，因此作功量也會下降。對于深拉伸加工等需要較大作功量的成形品，作功量可能不足。

自由模式，1臺設備兼顧使形性和生產性
輕松對應深拉伸加工

生產速度，與本公司的機械壓力機同等以上！ 通過自由模式，實現適合成型品的模式設定

通過伺服壓力機的自由模式，設定適合成型品的滑塊模式，僅在成形需要的范圍內減慢滑塊速度，從而兼顧成形性和生產性。在S規格中，以適合成型品高度的行程長度來設定鐘擺模式，可以確保更高的生產性。通過2臺伺服電機，深拉伸也能發揮充足的作功量，即使改變滑塊模式，作功量也不會下降。

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輕松對應深拉伸加工

 

可以輸出無關生產速度的高作功量(能量)。即使為了提高成形性而降低滑塊速度，作功量也不會降低，因此以前機械壓力機不能對應的深拉伸產品也可以沖壓成型。

長時間保持產品精度 

“下死點自動補正功能“ “載荷自動補正功能”                                                  

產品精度會隨著時間而發生偏差嗎？

基于實測值的補正功能，解決產品精度的偏差。

通過線光柵尺測量的實際滑塊位置、載荷計測量的實際成形載荷，
自動控制滑塊位置的小松獨自技術。
可以減少閉合高度的補正和檢查的頻率
基于實測值的補正功能，解決產品精度的偏差。

下死點自動補正功能
通過修正滑塊的下死點偏差在一定范圍內，保持較高的下死點精度。

相對于初始值以“±20μm”進行補正

載荷自動補正功能
通過修正成形時最大載荷的偏差在一定范圍內，保持穩定和高精度的成形。

相對于初始值以“±10kN”進行補正

雙軸獨立的反轉模式可進一步實現“超”高精度加工

通過下死點的全閉環反饋控制，實現“超”高精度        
對于反沖加工等需要更高下死點精度的產品，請使用反轉模式。
基于雙軸獨立的伺服驅動、線性光柵尺測量的實際滑塊位置，通過在下死點跟前使滑塊反轉的全閉環反饋控制，實現每次下死點位置的“超”高精度加工和平行度的高精度。