通過雙軸獨立的伺服驅動
高精度保持滑塊的平行度
實現了生產性和成形精度的進一步提高
自由模式擴大加工范圍
輕松對應深拉伸加工
長時間保持產品精度
重點
H2W,通過雙軸伺服滿足沖壓加工中重要的3個要素(高生產性、高成形性、高精度),提高客戶的利益。通過雙軸獨立的驅動機構和AC伺服控制的組合,實現高精度加工。
自由模式擴大加工范圍
“自由模式”
使用機械壓力機,為了提高成形性而降低滑塊速度的話。
生產性下降
使用機械壓力機,為了提高成形性而降低滑塊速度的話,由于整個回轉周期的滑塊速度變慢,因此生產性大幅度降低。
作功量下降
使用機械壓力機,為了提高成形性而降低滑塊速度的話,由于儲存能量的飛輪的轉速變慢,因此作功量也會下降。對于深拉伸加工等需要較大作功量的成形品,作功量可能不足。
自由模式,1臺設備兼顧使形性和生產性
輕松對應深拉伸加工
生產速度,與本公司的機械壓力機同等以上! 通過自由模式,實現適合成型品的模式設定
通過伺服壓力機的自由模式,設定適合成型品的滑塊模式,僅在成形需要的范圍內減慢滑塊速度,從而兼顧成形性和生產性。在S規格中,以適合成型品高度的行程長度來設定鐘擺模式,可以確保更高的生產性。通過2臺伺服電機,深拉伸也能發揮充足的作功量,即使改變滑塊模式,作功量也不會下降。
輕松對應深拉伸加工
可以輸出無關生產速度的高作功量(能量)。即使為了提高成形性而降低滑塊速度,作功量也不會降低,因此以前機械壓力機不能對應的深拉伸產品也可以沖壓成型。
長時間保持產品精度
“下死點自動補正功能“ “載荷自動補正功能”
產品精度會隨著時間而發生偏差嗎?
基于實測值的補正功能,解決產品精度的偏差。
通過線光柵尺測量的實際滑塊位置、載荷計測量的實際成形載荷,
自動控制滑塊位置的小松獨自技術。
可以減少閉合高度的補正和檢查的頻率
基于實測值的補正功能,解決產品精度的偏差。
雙軸獨立的反轉模式可進一步實現“超”高精度加工
機型 | H2W200 | H2W300 | ||||
規格 | S | H | S | H | ||
加壓能力 | kN | 2000 | 3000 | |||
行程長度 | 回轉 | mm | 250 | 150 | 350 | 170 |
鐘擺 | mm | 110-240 | 30-140 | 150 | -- | |
最大行程數 | 回轉 | min-1 | 50 | 85 | 30 | 65 |
鐘擺 | min-1 | 70 | 120 | 49 | -- | |
裝模高度 | mm | 500 | 600 | |||
滑塊調節量 | mm | 120 | 200 | |||
滑塊尺寸 | 左右 | mm | 1850 | 2100 | ||
前后 | mm | 650 | 900 | |||
工作臺尺寸 | 左右 | mm | 2150 | 2400 | ||
前后 | mm | 850 | 1200 | |||
厚度 | mm | 180 | 200 |
客戶的心聲 [H2W]
客戶案例
松下金屬株式會社